江苏苏州钢筋套筒挤压连接机多少钱

时间:2019-02-11 11:33:51 来源:煜新新闻网 作者:匿名



三是质量标准

保证项目

(1)钢材符合钢标准GB1499-91。

(2)外壳材料应有质量检验表和合格证,几何尺寸应符合要求。

(3)连续钢接头的强度必须达到同类钢的强度值。根据每种类型的接头,每500批次进行拉伸试验(少于500批次),连续三次不合格,验收批次数应加倍。 。

基础项目

(1)挤压后套管接头套管的长度不到涂料标线。如果误差超过5mm,未到达油漆标记线的端套与钢筋焊接在一起,焊缝高度不小于5mm。

(2)用压力表检查挤压套管接头的外径。如果它通过,它将是合格的。否则,它将是不合格的。它需要重新模塑并重新挤压一次。

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钢冷挤压机

应用范围

钢筋挤压机目前在建筑工程,钢筋混凝土结构施工,高层框架结构,普通高速公路,高速公路,普通铁路,高速铁路,隧道,桥梁,机场建设,防洪大坝,抗震地震防水建筑,海洋防波堤等。该行业进行各种钢筋挤压连接应用。

加强件的机械连接包括套筒挤压连接和螺纹套筒连接。

1钢套挤压连接。该方法适用于垂直,横向和其他方向上的大直径变形杆的连接。

2钢螺纹套筒连接。钢螺纹套筒连接分为两种类型:锥形螺纹套筒连接和直螺纹套筒连接。钢螺纹套筒连接具有施工速度快,不受天气影响,具有良好的自锁性能,良好的中性,可承受轴向和水平力,并可连接相同直径或不同的垂直或水平施工现场的直径。或者任何角度的螺纹钢在中国都被广泛使用。

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工作准则

钢筋的冷挤压连接是通过将待连接的钢筋插入挤压套筒中形成的接头,并用挤压钳挤压套筒以使塑性变形并紧压肋状钢筋的表面。与传统的搭接接头和焊接技术相比,该技术具有接头质量稳定可靠的优点,不受环境影响,可全天使用,具有良好的抗冲击性和耐低温性。挤压设备由超高压泵站,高压油管和挤压钳使用,压缩模具一起使用,完成挤压连接。技术参数

型号JYJ-32

压接尺寸16-32mm

工作行程45mm

压力63MP

电机功率3Kw/380V

机重120Kg

油泵尺寸800 * 600 * 800mm

挤压夹500 * 170 * 200mm

标准:一个超高压油泵,一个挤压器,一个挤压模,两个5米高压油管,一套专用工具。

从四个方面保证直钢螺纹接头的质量控制:1。接头套管的质量控制; 2.钢筋端部螺纹的质量控制; 3.联合装置的质量控制; 4.对接头进行过程检查和现场取样。

有三种方法可以机械连接钢筋:套筒挤出连接,锥形螺纹连接和直螺纹连接。其中,由于接头质量可靠,设备简单,经济合理,直螺纹连接得到广泛应用。本文通过对直螺纹连接实践的总结,得出了关节质量控制的要点:套管的质量控制;钢筋端螺纹的质量控制;联合装置的质量控制;关节的过程检查和现场抽样检查。

特点

1.产品结构紧凑,施工工艺简单,易于掌握。甘肃天水钢筋冷挤压机制造商电话

2.使用方便,重量轻,结构快捷。与传统的焊接方法相比,它可以节省大量的施工时间。

3.易于移动,易于操作,工程成本降低50%。

4.与其他同类产品相比,压接速度快,使用寿命长,可在高负荷下连续使用,不会在各种施工环境中发生故障。

5.适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径φ16-φ40的带肋钢筋。

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操作流程:

准备工作

(1)根据钢筋,材料和所选连接套管的直径计算并确定压接力和压接数。

(2)经过检查合格的操作人员的培训,不得在没有操作人员的情况下工作。

选择合适的施工设备并检查设备是否正常运行。(3)钢套运输到施工现场后,5%的加工钢套管进行检验验收,不合格者不得进入现场。

连续钢筋挤压工艺

也就是说,上面的第二个过程,具体步骤如下:

(1)将半壳体插入钢筋中,与结构连接,定位挤出机;

(2)放置与钢筋一起使用的压模和垫片;

(3)按下手动上部开关挤压,当听到液压油溢出时,按下手动下部开关;

(4)将柱塞和导板放回并安装垫片;

(5)按下手动上部开关按;

(6)按下手动上部开关,使柱塞返回,然后加上垫子;

(7)按下手动开关挤压,然后按下手动开关使柱塞返回;

(8)拆下垫片,按压模具,取下挤出机,然后连接钢筋。

流程要点:

(1)将钢筋插入套管中,使钢套的端面与钢筋对齐,进入位置标记线。

(2)根据钢套压痕的位置指示,使正压模的位置垂直于钢筋的两个纵肋所在的平面,以确保最大的压接面可以在钢筋的横肋上。

(3)通过预压半个钢接头,然后将它们提升到工作部分并完成另一半钢接头来进行压接,这样可以降低高空作业的难度,加快施工速度。

(4)施工期间:

1压接顺序:从中间到端部卷曲;

2压接力:用钢套和钢筋紧紧压紧压接力的大小;

3个压接通道:与接头质量和施工速度直接相关;

注意事项:

(1)钢筋挤压连接,钢筋的最小中心间距要求为90mm

(2)连接钢筋轴线与钢套轴线保持一致,防止偏心和弯曲。

(3)连接质量必须按照规范的相关要求进行。

连续钢筋挤压工艺

也就是说,上面的第二个过程,具体步骤如下:

(1)将半壳体插入钢筋中,与结构连接,定位挤出机;

(2)放置与钢筋一起使用的压模和垫片;

(3)按下手动上部开关挤压,当听到液压油溢出时,按下手动下部开关;

(4)将柱塞和导板放回并安装垫片;

(5)按下手动上部开关按;

(6)按下手动上部开关,使柱塞返回,然后加上垫子;(7)按下手动开关挤压,然后按下手动开关使柱塞返回;

(8)拆下垫片,按压模具,取下挤出机,然后连接钢筋。

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